TPE包胶材料现在是大家选择很多的一款材料，因为TPE材料的性能好，作为一款定制材料，它跟各类塑料都有相融性，但尽管如此，在一定的环境下也会出现TPE注塑包胶断水口的情况，那么TPE注塑包胶断水口是什么原因呢？下面是深圳中塑小编的介绍。

　　TPE注塑包胶断水口的原因：

　　一、水口冷却不充分

　　生产为了追求产量，周期太短，冷却时间不够，开模时水口部位还没有完全冷却，易断。

　　解决办法：适当延长冷却时间。

　　二、水口吸附流道

　　水口为光面，一般注塑过硬胶(ABS，PP，PC等)的都知道，水口越光越好脱模。但TPE却相反，因为TPE有弹性，对光洁面会有较强的附着力，如果水口很光滑，会导致TPE跟模具产生闭空，水口会紧紧吸里面!

　　解决办法：水口喷沙，或者做皮纹，这样TPE就不会跟模具产生闭空，空气一旦进去，水口就脱出来了!

　　三、材料强度下降，弹性拉扯，易断。

　　材料强度降低，可能原因是未烘料，胶料含水分，发生少量分解;或者胶料在流道或模腔内停留时间过长，发生老化降解(设备大，产品小，熔胶余量多，尤其是热流道模具及产品)

　　解决办法：

　　1 成型前先烘料，烘料时间2小时，烘料温度60~80℃

　　2 减少熔胶在流道及模腔的停留时间，尽量根据产品大小选用合适吨位的注塑机。

　　综上所述，就是TPE注塑包胶断水口的原因了，TPE材料不需要硫化，它能生产橡塑制品，减少硫化工序，节省投资，能耗低，加工工艺简单，缩短生产加工周期，提高生产率，降低生产加工成本。