在TPE制品的注射成型过程中，由于模腔某些部位压力不足，当熔体开始冷却时，壁厚较大的塑件体积缓慢收缩，形成拉应力。如果TPE/TPR塑料制品的表面硬度不够，没有熔体补充，TPE成品油的表面会受到应力的拉低，即出现收缩现象。那么TPE制品收缩具体受哪些因素影响呢？接下来，中塑小编就针对这个问题来为大家介绍下。

　　TPE制品收缩受哪些因素影响？

　　1、工件脱模当工件含有型芯或镂空部分时，随着弹性体的收缩，它会紧紧地裹住模具的这些部位，使工件脱模变得很困难。模具设计、模具表面光洁度以及加工条件都能够缩小这种影响，甚至使自动化脱模也成为可能。

　　2、设计方面的考虑考虑到收缩性，模具必须加工得比工件所需的尺寸稍大些。通常，实际收缩值只有等到具体工件成型时才能得知，因此，事先保守一些总是最好的。若有可能，可使用原型模具。

　　3、模条件模塑条件能命著地影响收缩的程度和本质，若从高应力状态很快地变为低应力状态，收缩的程度将会增加。工件的迅速冷却以及很高的注射速度或压力，也能影响收缩性。

　　4、tpe配方体系可以微调TPE制品的收缩。

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