什么是TPE注塑飞边？简单地说，飞边就是TPE挤入模具PL面(模具的分型面)，并使制品带上了多余的薄膜这样一种现象。当PL面不敌TPE压力而分开，或PL面有缝隙时就会出现这种情况。那么TPE材料注塑出现飞边要怎么解决呢？下面中塑小编就来为大家详细介绍下。

　　一、设备

　　(1)成型机合模力不足。如果成型机的额定合模力小于成型过程中制品从像投影面积上的张力，将会导致分型面间隙，造成飞边。

　　解决方案：增大锁模力

　　(2)成型机合模形成不足。如果成型机合模的最小间隙大于模具的厚度，制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积，注压机模板安装调节不正确，模具安装不正确，锁模力不能保持恒定，注压机模板不平行，拉杆变形不均将会导致模具合模不紧密造成飞边。

　　解决方案：改进注塑机缺陷

　　二、模具

　　(1) 模具本身精度差，如分型面配合不严密;分型面有压痕或疲劳塌陷;分型面间隙过大等。

　　解决方案：改进模具设计

　　(2) 设计不合理，如型腔分布不对称，导致成型时张力不均容易产生分型面飞边;顶出机构不对称，导致顶出时顶针受到扭力，也会产生飞边;排气间隙过大;型腔和型芯对插结构过多;型腔和型芯偏移;模板不平行;模板变形;模子平面落入异物;排气不足;排气孔太大等也容易产生飞边。

　　解决方案：调整模具设计

　　三、工艺

　　(1) 注射压力过高或速度过快，产生高速高压熔体，导致模具接合部位出现弹性变形，从而产生飞边。

　　解决方案：降低注塑速度

　　(2) 温度过高：无论是料筒温度、喷嘴温度还是模具温度过高，都将使塑料熔体黏度下降、流动性增强，从而在模块接合部位产生飞边。

　　解决方案：降低温度

　　(3)计量过大，会使模具内产生局部高压，如果发生在模块接合部位，也容易产生飞边。

　　解决方案：减小计量

　　四、原料

　　(1)无论是黏度过高或过低都可能造成产品飞边。

　　解决方案：应注意提高模具精度，减小模具间隙，提高合模力

　　(2)高粘度的树脂会造成过大的流动阻力，增加充模过程中的型腔背压，从而导致模具分型面间隙，容易形成飞边。

　　解决方案：降低粘度

　　五、冷却条件

　　部件在模内冷却过长

　　解决方案：避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间;将制件在热水中冷却。

　　以上关于TPE材料注塑出现飞边要怎么解决就为大家分享到这里，对于飞边，是提高热塑性弹性体的流动性，还是降低呢?这个得看具体情况，如果是锁模力不够的情况下，那得降低注塑压力，但降低了，又注塑不满，这个时候，需要提高流动性。而有些场合，排气非常重要，注塑压力按照工艺要求必须要大，这个时候又需要流动性降低。