在我们的日常生活中，能看到很多产品都是用TPE材料制成的，比如一些玩具等等。但在TPE注塑过程中，很多人都遇到过TPE注塑制品色泽不均匀的问题。当这种问题发生时，会对产品的美观产生很大的影响。那么，TPE注塑制品色泽不均匀要怎么解决呢？下面中塑小编就针对这个问题来为大家详细介绍下。

　　TPE注塑制品色泽不均匀的解决方法：

　　1、喷嘴的温度过低导致制品表面光泽度下降

　　应该提高喷嘴温度，提高熔体温度。

　　2、注塑速度过快，材料滞留的时间过长导致制品的光泽度下降

　　应该降低注射速度，减少滞留时间。

　　3、材料的热稳定性差，受热分解

　　应选用热稳定性好、光泽度好的材料或在材料中添加热稳定剂。

　　4、模具的表面光洁度差，制品的表面无光泽度

　　应该选择碳素工具钢，仔细抛光模具表面，提高模具表面光洁度。

　　5、模具的温度过低，但冷却速度却过快，当熔体还在充模的时候，在型腔壁上形成了硬壳，壳层受到了各种力的作用，使得变白变浑，从而降低了制品的表面的光泽度

　　应该提高模具表面温度，降低冷却速度或在模具浇口处采用局部加热等措施。

　　6、使用的脱模剂量过多，也会导致产品表面出现上述的缺陷

　　应该尽量不用或使用少量脱模剂，涂抹要均匀。

　　7、材料中有杂质，或材料不干燥也对产品的表面光泽度有影响

　　要去除杂质，烘干材料。

　　8、流道、浇口的尺寸太小，排气不通也会影响产品表面光泽度

　　应要加大流道与浇口的尺寸，增加排气槽

　　9、塑化时背压过小会导致物料塑化不均，物料与着色剂混合不好也会导致表面色泽不均。

　　应适当增加背压

　　以上关于TPE注塑制品色泽不均匀的解决方法就为大家分享到这里，总之，TPE注塑在出现色泽不均匀问题的时候，如果不能自己很好的解决，建议及时联系你购买的TPE材料厂家，让他们为你提供有效的解决方案。