黑点、杂质的缺陷是在正常生产过程中产生废品率的最重要因素。它主要是影响TPE制品外观从而导致报废。杂质和绝大多数黑点都是外来物质，和原料本身无关，而少部分黑点、杂质是由原料本身造成。那么TPE注塑中出现黑点是什么原因呢？要如何解决？下面中塑小编就为大家介绍下。

　　TPE出现黑点的原因：

　　1、材料降解：塑胶过热分解将导致黑点，塑胶如果在封闭的料筒内、螺杆表面，停留时间过长，将导致炭化降解，故而在注塑过程中产生黑点或条纹。

　　2、材料污染：塑胶中存在脏的回收料、异物、其他颜色的材料或易于降解的低分子材料，都可能引起上述现象。空气中的粉尘也容易引起制件表面的黑点。

　　3、环境问题：如产品上出现较大面积的黑点，可能是生产车间灰尘较多，进料口或者模腔有灰尘或杂物，导致制品注塑出现较多的黑点。

　　4、清洗不干净：产品上就某一位置老是出现黑点。可能是螺杆清洗不干净，有残留死角的污物没有被清理掉。

　　TPE出现黑点的解决办法：

　　1、材料，采用无污染的原材料，将材料置于相对封闭的储料仓中，增加材料的热稳定性。

　　2、模具设计，清洁顶杆和滑块.改进排气系统.清洁和抛光流道内的任何死角，保证不产生积料。

　　3、注塑前清洁模具表面.注塑机选择合适的注塑机吨位检查料筒内表面、螺杆表面是否刮伤积料。

　　4、工艺条件，降低料筒和喷嘴的温度.清洁注塑过程的各个环节.避免已经产生黑点/黑纹的料被重新回收利用。

　　5、注意生产设备及周边卫生保持清洁，在成品打包入库之前，应注意观察料粒子表面的清洁度，是否含有粉尘或灰尘，避免不合格。

　　以上关于TPE出现黑点的原因及解决方法就为大家分享到这里，有时TPE材料颗粒本身含黑点或粒子小部分为黑色，也会导致产生不可避免的黑点。这个是属于材料品质的问题，应找TPE生产厂家妥善处理。