在产品的使用中，有些TPE制品，表面经常会出现析出现象，那么TPE制品表面析出都有哪些常见类型呢？为了解决大家的这个疑问，下面中塑小编就给大家讲解一下关于TPE制品表面析出的问题，希望对大家有所帮助。

　　一、TPE制品表面析出的几种类型

　　1、喷霜

　　其中常见的是喷霜，热塑性弹性体TPE-S喷霜的主要原因是抗氧剂(防老剂)的析出，严重的情况材料表面显示一层发白，但通常情况下，不触摸不见发白，而只要一触摸就可以发现明显的发白(带粉状)。

　　TPE材料发白，在有些情况下，触摸并不会出现发白现象，而是需要用力刮擦，俗称“刮白”，这个通常是因为填料添加过多造成的，并且对填料没有进行良好的表面处理。通常的解决方案有：a.干脆不加填料，b.对填料进行偶联处理，c.对材料表面进行刮擦处理。

　　2、喷蜡

　　常见的喷蜡，也就是说是润滑剂过量，常见的有聚乙烯蜡、硬脂酸、硬脂酸盐、芥酸等过量，有种情况需要注意的是，对于硅酮母料之类，本身倾向于析出到材料表面，与模具接触，添加的量，尽可能的要少。有些蜡之间有些协同作用，而有些则更容易造成析出。

　　喷蜡的表现形式，一般不会出现刮白现象，而是会出现发亮的刮痕，当然严重的情况下，反而会发黏的感觉，如果本身材料还有喷霜现象出现，则是又黏又发白。

　　3、喷油

　　喷油的现象，主要是因为材料中充油量过多，在气温过低的情况下，材料增加了洁晶度，导致部分在本来分布在非晶区的油迁移到表面来，另外的情况，是反过来，在气温过高的情况下，SBS/SEBS等材料分子增加了运动，降低了锁油能力，导致油也迁移到表面。

　　喷油现象的改善，主要是尽可能的让填充油与SEBS/SBS基料相匹配，对于低分子量的苯乙烯类弹性体千万别充过量的油。相对来说填充石蜡油手感更干爽，但是实际上环烷油与SEBS/SBS的相容性更佳。

　　二、TPE材料造成容易析出的机理

　　1、物理交联点锁油能力较弱

　　小编曾经遇到TPE-S重叠注塑的手柄套，软料55A，硬料90A，在注塑加工完几天后，硬料的色粉向软料迁移，导致软料颜色发花。这说明TPE-S这种材料，虽然有物理交联点，但如果温度的上升，填充油的加入，导致体系分子的运动高于化学交联的材料，造成整个材料锁油能力低，对于有些能在油中有一定溶解度的色粉、抗氧剂、润滑剂，则很容易通过油这个载体而进行迁移。所以，要解决TPE材料的析出问题，先要解决的是填充油不能过量，以及填充油与SBS/SEBS的匹配。

　　2、塑料连续相与TPE材料弹性体相的结晶

　　通常在SBS/SEBS的存在下，与其配合的塑料相的结晶度是下降的，但是塑料相还是结晶的，如聚丙烯、聚乙烯，尤其是高密度聚乙烯，结晶度相对较高，结晶的材料，会把本来在非晶区，如SEBS/PP的界面，排斥出来。所以，建议在填充油含量较高的情况下，使用共聚PP和LDPE。

　　以上关于TPE制品表面析出的类型就为大家分享到这里，不过，TPE制品在加工出来后，并不会立即发现表面有析出现象，而是要在一定时间后才会出现，这个时间不确定，一般是制品加工出来后几天至一两个月后都有可能。