TPE原料的成型，在一般情况下都是需要经过注塑成型这道工艺的。TPE原料注塑成型工艺的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，非常适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。但是，TPE原料注塑成型并不是一个简单的过程，在这个过程，同样也有很多的技巧。那么TPE原料注塑成型的技巧有哪些呢?下面中塑TPE小编为您介绍：

　　TPE原料注塑成型的技巧：

　　1、TPE原料表面如要求严格，注塑前须干燥。

　　一般为料斗式干燥70~80℃/2h或托盘干燥80~100℃/1h。对于托盘干燥，应注意料层厚度一般不超过50mm为佳。建议采用托盘干燥。若注塑出的料条表面有起泡，或切开料条，发现里面有空洞，或发现制品表面又散射状银丝，就可明确TPE原料含水分过多。

　　2、尽量采用低温注塑。

　　在保障TPE原料塑化质量的前提下，尽量降低挤出温度，并且利用提高注射压力及螺杆转速来降低熔体粘度，达到提高流动性的目的。当从喷嘴注射出来的料条表面光滑，还捎带亮光，就可知道塑化质量不错。如果从喷嘴注射出来的料条很亮，就可知道料筒温度还可降低。尽量的采用低温注塑，可减少冷却时间，从而提高客户生产效率。

　　3、上抛物线温度设置。

　　螺杆中间区温度很高，加料段稍低，喷嘴稍低。典型的温度设置为150~170℃(喂料)，170~180℃(中部)，190~200℃(前部)，180℃(喷嘴)。此温度设置只是作为参考数据，具体的温度可根据不同TPE原料的具体物性适当调整。如发现TPE原料内容鼓起(气体包在里面)，脱模时浇口易断裂，可参照诀窍二做调整。

　　4、保压压力尽可能小。

　　一般保压压力要比注射压力要小，保压时间的选择可通过称量制品，以TPE原料重量不再增加为准，或者以客户接受的收缩痕为准。如果发现脱模时浇口易断裂，用诀窍二无法奏效，那降低保压压力应该可行。

　　5、如果是几级注射，速度由慢到快。

　　因为这样，模具内部气体容易排出。如果TPE原料内部有气体包住(内部鼓起)，或者有凹痕，用诀窍二无效，可采用此方法调整。

　　综上所述，就是TPE原料注塑成型的技巧。我们通过应用这些技巧，从而可以更好地完成TPE原料的注塑成型，获得外观质量良好的TPE原料产品。