热塑性弹性体TPE材料及是一种兼具有橡胶和热塑性塑料特性，在常温下显示橡胶的高弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料。不过使用TPE制成的产品在模塑放置一段时间后，不需要外力拉，有时会出现表面开裂的情况。这是什么原因导致的呢？要如何解决？接下来中塑小编就针对这个问题来为大家详细介绍下。

　　1、耐老化性差

　　这种产品的裂缝主要发生在基于SBS改性的TPE弹性体中。 SBS聚合物的弹性丁烯链段包含不饱和双键。这种不饱和分子结构在与空气，光或紫外线接触时易于老化，破裂和破裂。

　　改进措施：尝试使用SEBS基材TPE。如果对老化和抗紫外线的要求严格，则可以调整TPE配方以提高材料的抗紫外线性。

　　2、注油过多

　　SEBS，SBS是生产TPE材料的基础材料，具有优异的扩油性能。通过充油，可以提高SEBS和SBS的可加工性。同时，通过充油，可以对其进行调节以减少SEBS，SBS型TPE弹性体材料。混合时产生低硬度(低于肖氏15A的硬度)的软TPE弹性体颗粒的混合硬度。但是，随着充油量的增加，SEBS材料的分子间力将逐渐减弱。尽管材料的拉伸比增加，但是拉伸强度降低，这成为导致材料破裂的潜在因素。在TPE产品中出现裂纹的许多情况下，充油量大且硬度低的TPE产生产品裂纹的机会更大。

　　改进措施：如果确实需要加油，建议使用SEBS材料TPE，并尝试在不需要经常暴露于光和紫外线的室内环境中使用。

　　3、成型后的收缩

　　对于某些硬度较低，尺寸较大和较薄的TPE材料，模塑产品在收缩后具有连续性。这种收缩加剧了产品裂纹的发生。由于产品尺寸大，这种收缩更明显，并且产品相对较薄。对于这种低硬度TPE材料，出现裂纹也就不足为奇了。

　　改进措施：尝试使用SEBS TPE。如果是较薄，大尺寸和低硬度的产品，建议增加成型压力，并在必要时进行适当的退火以消除或减少应力收缩

　　4、溶剂在产品后处理中的作用

　　在产品(例如玩具和鞋底)的后处理过程中，如果需要刷胶，喷油等，如果溶剂具有腐蚀性并且处理过程不当，有时会导致产品表面破解。例如，一些TPE鞋底在刷胶过程中经常遇到鞋底边缘开裂的问题。

　　改进措施：注意加工方法，均匀涂抹溶剂，避免积累。如果仍然有问题，请调整并更换材料或溶剂。

　　以上关于TPE产品开裂的原因及解决方法就为大家分享到这里，TPE成型时易生产内应力并质脆易裂，塑件在外力的作用下或在溶剂作用下即发生开裂现象。为此，除了在材料内加入添加剂提高抗开裂性外，对TPE材料应注意干燥，合理地选择成型条件，以减少内应力和增加抗裂性。并应选择合理的塑件形状，不宜设置嵌件等措施来尽量减少应力集中。