TPE作为一种新型高分子材料，它所特有的高弹性、高强度的热塑性能，在注塑行业中是常用的原材料之一，被广泛应用于玩具、运动器械等领域。不过TPE注塑制品容易出现表面暗沉，或光泽不良，颜色不均匀的现象。那么造成TPE塑件光泽不良的原因有哪些呢？下面是中塑小编的分享：

　　一、注塑工艺

　　1.若注射速度过偏小，塑件表面不密实，显现光泽不良，对此，可适当提高注射速度。

　　2.对于厚壁塑件，如冷却不充分，其表面会发毛，光泽偏暗，对此，应改善冷却系统。

　　3.若保压压力不足，保压时间偏短，使塑件密度不够而光泽不良，对此，应增大保压压力和保压时间。

　　4.若熔体温度过低，使得流动性较差，易导致光泽不良，对此，应适当提高熔体温度。

　　5.对于结晶树脂，如PE、PP、POM等制作的塑件，如冷却不均匀会导致光泽不良，对此，应改善冷却系统，使之均匀冷却。

　　6.若注射速度过大，而浇口截面积又过小，则浇品附近会发暗而光泽不良，对此，可适当降低注射速度和增大浇口截面积。

　　二、注塑模具

　　1.若模具型腔加工不良，如有伤痕、微孔、磨损、粗糙等不足，势必会反应到塑件上，使塑件光泽不良，对此，要精心加工模具，使型腔表面有较小的粗糙度，必要时可抛光镀铬。

　　2.若型腔表面有油污、水渍，或脱模剂使用太多，会使塑件表面发暗、没有光泽，对此，要及时清除油污和水渍，并限量使用脱模剂。

　　3.若塑件脱模斜度太小，脱模困难，或脱模时受力过大，使塑件表面光泽欠佳，对此，要加大脱模斜度。

　　4.若模具排气不良，过多气体停留在模型内，也导致光泽不良，对此，要检查和修正模具排气系统。

　　5.若浇口或流道截面积过小或突然变化，熔体在其中流动时受剪力作用太大，呈湍流动态流动，导致光泽不良，对此，应适当加大浇口和流道截面积。

　　三、原材料

　　1.TPE原料粒度差异较大，使得难以均匀塑化，而光泽不良，对此，应将原材料进行筛分处理。

　　2.TPE原料中再生料或水口料加入太多，影响熔体的均匀塑化而光泽不良，对此，应减少再生料或水口料加入量。

　　3.有些TPE原料在调温时会分解变色导致光泽不良，对此，应选用耐温性较好的原料。

　　4.TPE原料中水分或易挥发物含量过高，受热时挥发成气体，在型腔和熔体中凝缩，导致塑件光泽不良，对此，应对TPE原料进行预干燥处理。

　　5.有些添加剂的分散性太差而使塑件光泽不良，对此，应改用流动性能较好的添加剂。

　　6.TPE原料中混有异物，杂料或不相溶的物料，它们不能与其原料均匀混熔在一起而导致光泽不良，对此，应事先严格排除这些杂料。

　　7.若润滑剂用量过少，熔体的流动性较差，塑件表面不致密，使得光泽不良，对此，应适当增加润滑剂的用量。

　　8.要根据你的模具抛光度是否达到要求，如果模具本身没有问题的话，可以选择高模温，高速高压;用冷冻水也能达到光洁度。

　　以上关于造成TPE塑件光泽不良的原因就为大家分享到这里，所以，TPE注塑件出现表面问题，原因之一是原料的品质问题，和配方分散不均匀也有关系，其次也和注塑过程的一些参数设置有关。