在TPE注塑制品的生产过程中产生溢料现象时，我们应该要及时的去解决，如果不及时解决将会进一步扩大化，从而压印模具形成局部陷塌，造成永久性损害;镶件缝隙和顶杆孔隙的溢料还会使制品卡在模上，影响脱模。那么TPE注塑加工出现溢料是什么原因呢？接下来中塑小编就为大家介绍下。

　　1、如果模具本身平行度不佳，或模板不平行，或装得不平行，或拉杆受力分布不均、变形不均，等这些都将造成合模不紧密而产生飞边。

　　2、如果合模装置调节不佳，肘杆机构没有伸直，产生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能达到的现象造成模具单侧一边被合紧而另一边不密贴的情况，则注射时将出现飞边。

　　3、有可能是机器真正的合模力不足。在我们选择注塑机时，机器的额定合模力必须高于注射成型制品纵向投影面积在注射时形成的张力，否则将造成胀模，出现飞边。

　　4、止回环磨损严重;弹簧喷嘴弹簧失效;料筒或螺杆的磨损过大;入料口冷却系统失效造成“架桥”现象;机筒调定的注料量不足，缓冲垫过小等都可能造成飞边反复出现，必须及时维修或更换配件。

　　以上关于TPE注塑加工出现溢料的原因就为大家分享到这里，TPE既具备硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点。可采用注塑、挤出等加工方式生产。