近年来，一些垫子，防滑垫，密封条TPE产品开始走向发泡方向。根据产品要求，膨胀率(发泡效果)不同，有高发泡和微发泡点。 热塑性弹性体TPE做成发泡效果往往可以大幅度的降低材料密度，降低成本，而且日常一些减震或者吸水保温等材料也会用到发泡的性能，那么TPE发泡的影响因素都有哪些呢？接下来中塑小编就为大家详细介绍下。

　　1、发泡剂的产气量和分解率

　　这个有些类似酵母菌的好坏和活性，具有低分解温度的发泡剂具有高的分解速率，并且相同的发泡剂具有小的粒径和高的加工速度和高的发泡速度。通常，大量气体的分解速率高，形成的细胞大，容易形成开口效果。

　　2、橡胶化合物的粘度

　　粘度影响化合物中气体的扩散速率。粘度太低，气体扩散太快，容易溢出，不容易产生气泡。如果粘度太高，则气体膨胀受到限制，并且内部压力具有大的孔径。如果可以使开口效果更小，则闭孔效应可以更大。

　　3、发泡助剂的效果

　　正常生产的发泡剂的分解温度高于TPE/TPR加工温度不能发泡。必须添加一些添加剂以降低分解温度。 ZnO和其他锌盐效果比较好。

　　以上关于TPE发泡的影响因素就为大家分享到这里，由于TPE的应用领域通常与人类直接或间接接触，因此对TPE发泡复合配料系统，TPE的所有组分，如两种发泡剂都有很高的要求和交联剂需要被认为是环保的。通常，用于EVA鞋材的AC发泡剂和DCP交联剂用于TPE发泡，因此需认真确认客户的环保要求。