热塑性弹性体TPE，又称人造橡胶或合成橡胶。其产品既具备传统交联硫化橡胶的弹性较高、耐老化的各项好性能，同时又具备普通塑料加工方便特点。可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产，水口边角粉碎后直接二次使用。既简化加工过程，又减少加工成本，并且其产品环保、外观美观，使产品更具创意。但有些用户在生产和加工TPE材料时，偶尔会遇到材料韧性差，容易破裂的问题。这是什么原因导致的呢？要如何解决？下面中塑小编就为大家介绍下。

　　原因一：TPE材料的温度过高，材料劣化，物理性能下降，材料变脆，韧性差。

　　解决方案：了解加工过的TPE材料的合适成型温度。如有疑问，建议咨询材料供应商。

　　原因二：TPE材料增加了填充量，导致材料的拉伸性能和柔韧性降低。

　　解决方案：减少添加的填充材料的比例。

　　原因三：水口当TPE材料形成时，回收废料的添加量太多。

　　解决方案：水口角材料韧性差，添加量太多，这往往会减少TPE材料的韧性。建议水口微调添加比率低于25%。

　　原因四：TPE材料的成型温度不够，材料未完全塑化，韧性差。

　　解决方案：了解加工过的TPE材料的合适成型温度。如有疑问，建议咨询材料供应商。判断成型温度是否低，当产品表面光泽度低时，如果表面光泽度低，即使表面形成，也需要改善材料成型温度;第二个是看水口，如果水口的表面缺乏光泽，塑化温度很低。

　　对于TPE制品韧性差的原因和解决方法就为大家分享到这里，TPE不需硫化，可制备生产橡胶制品，减少硫化工序，节约投资，能耗低，工艺简单、加工周期缩短，生产效率提高，加工费用低。